五金沖壓加工時沖裁件產(chǎn)生翹曲變形的原因
發(fā)布時間：2023-07-13 09:52:17瀏覽次數(shù)：177
五金沖壓件生產(chǎn)廠家，在沖裁加工時沖裁件產(chǎn)生翹曲變形，這是什么原因造成的呢？下面五金沖壓件小編與大家一起分享。
五金沖壓件在沖裁加工時，之所以產(chǎn)生翹曲變形，是因為有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩所致。也就是說凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時，沖裁件就會產(chǎn)生翹曲變形。通常五金沖壓件加工廠采取以下措施來解決這個弊?。?/span>
1.沖裁間隙選擇合理的沖裁間隙；
2.在模具結(jié)構(gòu)上增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；
3.檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度必須將沖模刃口修整合適。
4.如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時剪切力不均勻，那就增大壓料力，沖裁前就壓緊條料，或采用高精度的導(dǎo)柱導(dǎo)正，或者采用高精度的壓力機(jī)沖裁。
5. 板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平，如仍無法消除翹曲變形時，可將沖裁后工件通過校平模再次校平。
6..定時清除模具腔內(nèi)的贓物，薄板料表面進(jìn)行潤滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。