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五金沖壓模具規(guī)劃的技巧有哪些？做模具是個(gè)技術(shù)活，五金沖壓產(chǎn)品因?yàn)橛猛?、結(jié)構(gòu)不一樣，模具的設(shè)計(jì)不可能千篇一律。從五金沖壓件的生產(chǎn)到產(chǎn)品形象、尺寸以及沖壓模具都有不同的操作要求，為了保證生產(chǎn)合格的精密沖壓件，五金廠家與大家分享一下。

1、在沖孔落料時(shí)。一般先沖小孔，后沖大孔：先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料，因?yàn)闆_小孔若放在后面，那麼它在沖裁時(shí)，沖子四周對(duì)應(yīng)料帶上的部位可能有缺口，這樣，沖子在沖壓過(guò)程中，將會(huì)引起受力不均，原本小孔沖子強(qiáng)度很弱，加之受力不均，極容易折斷，當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況，有時(shí)依據(jù)實(shí)際情況需求，小孔沖隻能排在后面，不過(guò)辦法仍是有的，如果沖子厚度真實(shí)太小，可入行補(bǔ)強(qiáng)：A.採(cǎi)用脫板精密導(dǎo)向；B.沖子採(cǎi)用PG加工。

2、確定是否采用裁邊：裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上，它的效果起粗定位，在試模時(shí)便于送料；有的裁邊還兼有沖外形的效果，如果模具先沖定位針孔，接著立刻用引導(dǎo)針導(dǎo)正，一般不必裁邊了；沒(méi)有引導(dǎo)針的，要先裁邊,用來(lái)定距，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金沖壓模具規(guī)劃流程：一般先裁邊，沖導(dǎo)正，打預(yù)斷，壓線，打凸點(diǎn)，撕口，后沖孔落料，壓毛邊，成形，分兩步折彎的，先成形一半，后成形另一半。