鈑金加工技術(shù)要求
發(fā)布時(shí)間：2020-07-01 00:56:20瀏覽次數(shù)：715
鈑金圖紙的技能要求
一般在技能要求中會(huì)注明：" S' X0 R/ P% Y
1.未注公役要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i
2.零件的一些細(xì)節(jié)要求（如：打磨毛刺等）
3.如果需求的放，還要注明外表處理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r
4.如果有焊接的話，還會(huì)要求對焊道的處理。
鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)契合國標(biāo)，選用的鈑材需出示功能測試報(bào)告及廠商證明。資料外觀：平坦無銹跡，無開裂與變形。零件尺度：按圖紙與國標(biāo)要求，重要尺度零缺點(diǎn)。功能：試安裝與運(yùn)用功能契合產(chǎn)品要求。
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工外表上，不該有劃痕、擦傷等損害零件外表的缺點(diǎn)。
3.去除毛刺飛邊。
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，28HRC～32HRC。
5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
8.未注形狀公役應(yīng)契合GB1184-2000.
9.未標(biāo)注尺度公役應(yīng)該依照GB/T1804-m
10.鑄件公役帶對稱于毛坯鑄件根本尺度裝備。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件安裝前有必要滲透油。
15.安裝滾動(dòng)軸承允許選用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超越100℃。
16.齒輪安裝后，齒面的觸摸斑駁和側(cè)隙應(yīng)契合GB10095和GB11365的規(guī)則。
17.安裝液壓系統(tǒng)時(shí)允許運(yùn)用密封填料或密封膠，但應(yīng)避免進(jìn)入系統(tǒng)中。
18.進(jìn)入安裝的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均有必要具有查驗(yàn)部分的合格證方能進(jìn)行安裝。
19.規(guī)則擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)則的擰緊力矩緊固。20.圓錐銷安裝時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色查看，其觸摸率不該小于合作長度的60%，并應(yīng)均勻分布。
21.平鍵與軸上鍵槽兩旁邊面應(yīng)均勻觸摸，其合作面不得有空隙。
22.花鍵安裝一起觸摸的齒面數(shù)不少于2/3，觸摸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
23.滑動(dòng)合作的平鍵（或花鍵）安裝后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。24.粘接后應(yīng)鏟除流出的多余粘接劑。
25.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁絕有卡住現(xiàn)象。
35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)觸摸杰出，用涂色查看時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻觸摸。在上述范圍內(nèi)用塞尺查看時(shí)，0.03mm的塞尺不得 塞入外圈寬度的1/3。
26.軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應(yīng)觸摸均勻。
27.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
28.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。
29.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包相等齊狀換頁態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。
30.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻觸摸，用涂色法查看，其觸摸不該小于70%。31.合金軸承襯外表成黃色時(shí)禁絕運(yùn)用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的
離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。
32.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的筆直度要求。
33.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)觸摸杰出。
34.拼裝前嚴(yán)格查看并鏟除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時(shí)不被擦傷。
35.鑄件外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點(diǎn)及嚴(yán)峻的殘缺類缺點(diǎn)（如欠鑄、機(jī)械損害等）。
36.鑄件應(yīng)整理潔凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)整理與鑄件外表齊平。
37.鑄件非加工外表上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)明晰可辨，方位和字體應(yīng)契合圖樣要求。38.鑄件非加工外表的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50靘。
39.鑄件應(yīng)鏟除澆冒、飛刺等。非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，到達(dá)外表質(zhì)量要求。
40.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)鏟除潔凈。
41.鑄件有歪斜的部位、其尺度公役帶應(yīng)沿歪斜面對稱裝備。
42.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平坦，整理潔凈。
43.對錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，到達(dá)油滑過渡，一確保外觀質(zhì)量。
44.鑄件非加工外表的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
45.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，到達(dá)清潔度Sa21/2級的要求。
46.鑄件有必要進(jìn)行水韌處理。
47.鑄件外表應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)鏟除潔凈。
48.鑄件不允許存在有損于運(yùn)用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺點(diǎn)。
49.一切需求進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等除去。
50.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件外表的油脂、污垢。
51.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂外表與涂底漆的時(shí)刻距離不得多于6h。62.鉚接件相互觸摸的外表，在銜接前有必要涂厚度為30～40靘防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、
63.安裝前一切的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁 附著的雜物和浮銹。
64.安裝前，一切鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
65.安裝時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭號用螺紋銜接固定的部位要擰緊，避免松動(dòng)。
66.預(yù)制完結(jié)的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。
67.配管頂替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，有必要將管路別離口用膠布或塑料管堵封口，避免任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。 69.根據(jù)鑄鋼件缺點(diǎn)狀況，對補(bǔ)焊區(qū)缺點(diǎn)可選用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法鏟除。
70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物有必要徹底整理。
71.在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。 72.在條件允許的狀況下，盡可能在水平方位施焊。 換頁
73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不該做過大的橫向搖擺。
74.鑄鋼件外表堆焊接時(shí)，焊道間的堆疊量不得小于焊道寬度的1/3。 75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有滿足的切除量，一以確保鍛件無縮孔和嚴(yán)峻的偏折。
76.鍛件應(yīng)在有滿足能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以確保鍛件內(nèi)部充沛鍛透。
77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響運(yùn)用的外觀缺點(diǎn)。部分缺點(diǎn)可以鏟除，但整理深度不得超越加工余量的75%，鍛件非加工外表上的缺點(diǎn)應(yīng)整理潔凈并油滑過渡。
78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和剩余縮孔。
81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采納必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響功能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺點(diǎn)。
82.滾壓精加工的外表，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
83.終究工序熱處理后的零件，外表不該有氧化皮。通過精加工的合作面、齒面不該有退火
85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。
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