目前來說五金沖壓制作工藝在零件制作職業(yè)中已成為了一個重要組成部分，大部分沖壓五金件被應用在航空航天、轎車、船只、機械、化工等范疇。那么廣東五金沖壓制作工藝有哪些長處呢？
一、五金沖壓的工藝優(yōu)勢
1、五金沖壓件是在資料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制作出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。
2、五金沖壓件具有較高的標準精度，同模件標準均勻共同，有較好的互換性。不需求進一步機械加工即可滿意一般的裝置和運用要求。
3、在沖壓過程中，由于資料的表面不受損壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀潤滑美麗，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理供應了便利條件。
二、五金沖壓的資料挑選
沖壓工藝首要有三種：沖裁、曲折、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應該依據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的挑選。
1、沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟資料具有杰出的沖裁功能，沖裁后可獲得斷面潤滑和傾斜度很小的制件;硬資料沖裁后質(zhì)量欠好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。關于脆性資料，在沖裁后易發(fā)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，簡單發(fā)生撕裂。
2、需求曲折成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈從極限。塑性高的板材曲折時不易開裂，較低屈從極限和較低彈性模量的板料，曲折后回彈變形小，簡單得到尺寸準確的的曲折形狀。脆性較大的的資料，曲折時必須具有較大的相對曲折半徑，不然在曲折過程中易發(fā)生開裂。
3、板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡略、圓滑過渡，還要求資料有較好的塑性，不然十分簡單引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。