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模具是五金沖壓生產(chǎn)不可缺少的因素，而模具使用壽命的長短直接關(guān)系到?jīng)_壓件的生產(chǎn)成本，直接關(guān)系到?jīng)_壓件生產(chǎn)廠家的效益。五金沖壓件的沖壓工藝不同，所用沖壓模具的類型不同，因此影響其沖壓模具壽命的因素也有所不同。今天就來與大家分享下影響拉深模壽命的因素有哪些。

  在沖壓生產(chǎn)時(shí)，影響五金沖壓件拉深模壽命的因素有下面幾個(gè)方面：

  1. 沖壓件材料與模具材料的親和力：親合力大的材料容易粘接在一起。如果粘結(jié)強(qiáng)度高，，則粘著磨損和粘結(jié)瘤會(huì)產(chǎn)生距離模具表面較深的地方。比如鐵、鉻、鎳與鐵的互溶性大，因而，純鐵、鉻、鎳不銹鋼等板材用鋼模拉深時(shí)易粘模，而鋁、銅、鎂、鋅與鐵互溶性小，其相應(yīng)的板材在用鋼模拉深時(shí)，粘著磨損的傾向小。

  2. 壓邊力：拉深模具中采用壓邊圈的目的是為了防止工件起皺。壓邊力過大，壓邊圈會(huì)將工件壓得越緊，則凹模、壓邊圈與板料之間的摩擦力就大，粘著磨損的傾向就大。如果壓邊力太小，防皺的效果肯定就不好，板料容易起皺，如， 果強(qiáng)行將材料拉入凹模中，不僅在工件上會(huì)留下褶皺，而且皺起的部分會(huì)造成板料與凹模、板料與壓邊圈的不均勻接觸，容易在凹模、壓邊圈上出現(xiàn)磨損溝痕，加速模具的不均勻磨損。

  3.表面強(qiáng)化處理對沖模壽命的影響：零件表面強(qiáng)化處理的目的是使材料表面具有很高的硬度而材料內(nèi)部的韌性又很好的效果，從而得到硬度、耐磨性、韌度、耐疲勞強(qiáng)度的良好配合。由于拉深模主要的失效形式是發(fā)生磨損，因此在使用性能的要求上需要模具具有很高的耐磨性和很高的硬度以及好的抗咬合性。

  4.模具表面粗糙度：根據(jù)磨損的機(jī)理，一般情況下，模具表面粗糙度值越低，耐磨性越好。但是太光滑的表面，不利于在凹坑和凸峰之間儲(chǔ)存潤滑劑，會(huì)造成模具與材料的直接接觸，使模具的磨損更嚴(yán)重。