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 在五金沖壓件加工廠，對(duì)于任何一個(gè)五金沖壓件的模具，在正式批量生產(chǎn)前，都要進(jìn)行試模。試模成功后，方能交付生產(chǎn)車間正式使用。今天就來為大家介經(jīng)紹下精密五金沖壓件的模具的試模過程。

  1.精密五金沖壓件試新模前的準(zhǔn)備工作

  試模材料的領(lǐng)用；

  將模具各調(diào)整滑塊調(diào)至最外面,以免打壞模具；

  試模機(jī)臺(tái)的選用：考慮參數(shù)為噸位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、調(diào)機(jī)難易等。

  2.精密五金沖壓件模具試模

  架模時(shí)確保：沖床工作臺(tái)面和模座面上無廢屑等雜物；模具應(yīng)處于工作臺(tái)面中心并平行于工作臺(tái)面；模具與沖床工作臺(tái)面和上滑塊緊固應(yīng)該牢靠；同時(shí)將閉合高度調(diào)間隙0~0.05mm。

  送料時(shí)：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導(dǎo)板式除外)、用送料機(jī)側(cè)滾輪定位料條后、取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與第一個(gè)定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次沖下，隨后通過定位針對(duì)準(zhǔn)定位孔精確定位，逐次送進(jìn)一個(gè)，送料時(shí)要仔細(xì)觀察送料時(shí)的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。

  3.模具調(diào)整與維修

  首先排除影響連續(xù)沖壓模連續(xù)送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。

  其次解決影響產(chǎn)品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時(shí)處理堵料問題；

  最后調(diào)整和維修產(chǎn)品的尺寸參數(shù)、功能參數(shù)和裝配參數(shù)等。根據(jù)試模時(shí)調(diào)整與維修狀況如實(shí)填寫試模報(bào)告，并修正模具圖面。

 4.樣品生產(chǎn)與量測(cè)

  樣品生產(chǎn)：手工送料或自動(dòng)送料生產(chǎn)出所需數(shù)量的尺寸、外觀、功能、裝配性。

  樣品量測(cè)：依據(jù)產(chǎn)品藍(lán)圖量測(cè)樣品尺寸和功能參數(shù),并填寫自主檢驗(yàn)記錄。

 5.最后，把樣品自主檢驗(yàn)記錄，組立試模報(bào)告,修正后的模具圖面一并交于工藝及模具設(shè)計(jì)科室存檔。