冷擠壓金屬沖壓件時影響金屬流動的主要因素
發(fā)布時間：2023-07-19 09:43:17瀏覽次數(shù)：155
五金沖壓件生產(chǎn)廠家，可以采用冷擠壓工藝加工金屬沖壓件，這種擠壓工藝是利用壓力機簡單的往復運動，使金屬毛坯在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形。說白了也就是金屬在模腔內(nèi)產(chǎn)生流動的一個過程。
今天小編為大家介紹下，影響冷擠壓過程中金屬流動的主要因素是什么。通常影響冷擠壓時金屬流動的因素有以下幾點：
1.最突出的因素就是摩擦力的影響
在擠壓時模具型腔側(cè)壁與流動的金屬之間的摩擦力對擠壓時的金屬流動影響最為突出。摩擦力使得被擠壓金屬心與側(cè)壁間的流速差加大，材料內(nèi)當?shù)淖冃渭觿?。在模具制造時必須降低查勘型腔的表面粗糙度來減小摩擦阻力，同時還應(yīng)采取其它行之有效的潤滑措施。
2.模具形狀的影響
模具形狀決定變形區(qū)的形式和大小以及金屬流動的形式：
A.正擠壓時以凹模錐角的形式及大小對金屬流動的影響最大，錐角越大，金屬內(nèi)外的流速越大；
B.反擠壓時，主要是凸模結(jié)構(gòu)形狀對金屬流動的影響較大。為減小反擠壓底部金屬流動的粘滯區(qū)，凸模底部做成120倒錐形最為理想，既利于金屬流動雙可減小擠壓力。
3.變形程度的影響
在其它條件相同的情況下，變形程度越大越不利于金屬流動。
4.其它因素的影響
在金屬擠壓時，毛坯的尺寸和形狀、被擠壓材料的性能、擠壓變形的速度、擠壓工藝條件、模具質(zhì)量等均會影響金屬流動狀況，應(yīng)合理確定。
上一篇：什么是沖壓加工?
下一篇：加工不銹鋼沖壓件需要克服的難題