在五金沖壓件加工廠，五金沖壓件是靠沖壓加工來完成的。今天廣東五金沖壓小編就來談一下什么是沖壓加工。
沖壓件的沖壓加工，是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得—定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法，所以又被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
沖壓工序有：沖裁分離工序、彎曲、拉深、成形、以及壓花、冷擠壓等塑性成形工序。沖壓加工使用的沖壓模具有單工序模、級進模和復合模。沖壓件生產(chǎn)廠家根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸大小及精度要求的不同，來選擇合理的沖壓模具及沖壓工藝。
對沖壓加工過程中工件的形狀、尺寸、精度、性質(zhì)以及材料變形的規(guī)律，一般遵循以下原則：
1.當對金屬沖壓件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可考慮在下料之后加精加工或直接采用精密沖裁工藝。
2.彎曲件的加工量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復雜程度，取決于彎曲角度的個數(shù)、相對位置和彎曲方向。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，彎曲之后增加一道修整工序。
3.拉深工序數(shù)與材料性能、拉深高度、拉深步數(shù)、拉深直徑、材料厚度有關(guān)，可通過拉深工序計算確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度高時，應在拉深之后增加修整工藝。
4.為了提高沖壓過程的穩(wěn)定性，為了保證沖壓件的質(zhì)量，有時需要增加工序數(shù)。
5.對形狀簡單的金屬沖壓件，采用單工序模具下料。由于模具結(jié)構(gòu)或強度的限制，復雜落料形狀的工件上下輪廓應分為若干部分，并采用多種沖壓工藝。如有必要，可選擇連續(xù)模。對平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序之后增加校平工序。