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沖壓件沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，模具結(jié)構(gòu)的良好設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程的可靠保證。如果沖壓工藝發(fā)生變化，往往會(huì)導(dǎo)致模具的返工甚至廢鋼的返工。相同的部件通?？梢杂脦追N不同的方式使用。工藝設(shè)計(jì)的中心是技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)效率高、使用安全可靠的原則，在保證工藝的前提下，零件的生產(chǎn)能達(dá)到好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)零件的要求。

　　沖壓件工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和步驟如下：產(chǎn)品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)。沖壓工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)從對(duì)產(chǎn)品零件圖的分析入手。零件圖的分析包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面。

　　1、沖壓件的工藝分析

　　沖壓件的可制造性是指沖壓件的難加工性。

　　在技術(shù)方面，主要分析了零件的形狀、尺寸、精度和材料性能，滿足沖壓工藝的要求。工藝性好，保證材料消耗少，工序少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

　　一般來(lái)說(shuō)，沖壓件的尺寸和精度受精密沖壓件工藝性能的影響最大。如果發(fā)現(xiàn)零件的可加工性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品要求的情況下向設(shè)計(jì)部門(mén)提出修改意見(jiàn)，并對(duì)零件圖進(jìn)行沖壓沖壓工藝的修改。

　　此外，零件圖的分析也應(yīng)明確零件沖壓的難度，因?yàn)檫@些因素決定了零件的尺寸、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和減薄、翹曲、回彈、毛刺尺寸和方向要求。過(guò)程的性質(zhì)、所需工藝的數(shù)量和順序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具結(jié)構(gòu)的選擇有很大的影響。

　　2、沖壓件沖壓工藝的經(jīng)濟(jì)性分析

　　沖壓件沖壓工藝是一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)。由于其生產(chǎn)效率高、材料利用率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。由于模具成本高，生產(chǎn)批次的尺寸對(duì)沖壓過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性起著決定性的作用。沖壓件的體積越大，單件成本越低，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)不明顯，其它方法的經(jīng)濟(jì)效果越好。

　　例如，在零件上加工孔，在分批時(shí)間內(nèi)鉆孔比沖孔更經(jīng)濟(jì)。有些紡紗部件比紡紗具有更好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，有必要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品的成本進(jìn)行分析，明確沖壓生產(chǎn)所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。