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沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或別離，然后獲得所需形狀和尺度的工件的成形加工辦法，包括沖裁、曲折、拉深、成形、精整等工序。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓資料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只要它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。精細(xì)五金沖壓件按職業(yè)、用處和工藝特色可分為多種類型。

一、常見的精細(xì)五金沖壓件有哪些

1、汽車零件：首要包括汽車結(jié)構(gòu)件、汽車功用件、汽車車床件、汽車?yán)^電器等。

2、電子零件類：首要包括有銜接器材、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。

3、家電零件：首要包括大家電零件，如彩管電子槍零件，以及小家電零件，各類結(jié)構(gòu)件和功用件等。

4、IC集成電路引線結(jié)構(gòu)：首要包括分立器材引線結(jié)構(gòu)和集成電路引線結(jié)構(gòu)等。

5、電機(jī)鐵芯：首要包括單相串勵(lì)電機(jī)鐵芯、單相家用電機(jī)鐵芯、單相罩極電機(jī)鐵芯、永磁直流電機(jī)鐵芯、工業(yè)電機(jī)鐵芯、塑封定子鐵芯等。

6、電器鐵芯：首要包括E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。

7、換熱器翅片：首要包括工業(yè)換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。

8、其他類零件：首要包括儀器儀表零件、IT類零件、聲學(xué)類和攝像類零件、現(xiàn)代辦公用類零件、以及日用五金件等。

二、精細(xì)沖壓加工的優(yōu)勢

1、沖壓加工的出產(chǎn)效率高，且操作便利，易于完成機(jī)械化與自動化。這是由于沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，一般壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

2、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的外表質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量安穩(wěn)，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓可加工出尺度規(guī)模較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到掛鐘的秒表，大到汽車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時(shí)資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的耗費(fèi)較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工辦法，沖壓件的成本較低。

三、精細(xì)沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見的問題包括：精細(xì)沖壓件的變形、毛刺等；曲折件的裂口、翹曲、外表擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損害、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決辦法：模具設(shè)計(jì)要有合理的凸凹模空隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)曲折模時(shí)，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計(jì)合理的圓角，避免彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈避免起皺，且壓力要適中；用恰當(dāng)潤滑減小拉深阻力，以避免模具黏著或使工件拉穿；使用契合工藝要求的專業(yè)沖壓油。