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五金沖壓件加工的過程是在瞬間完成的，在模具刃口尖銳，凹、凸?？障墩r(shí)，這個(gè)過程大致可分為三個(gè)階段，咱們一起來看下吧：

①彈性變形階段。當(dāng)凸模開端觸摸板料并下壓時(shí)，在凸、凹模壓力效果下，板料外表受到緊縮發(fā)生彈性變形，板料略有壓入凹模洞口現(xiàn)象。因?yàn)橥?、凹模間空隙的存在，在沖裁力效果下發(fā)生曲折折力矩，使板料一起受到曲折和拉伸效果，凸模下的資料略有曲折，凹模上的資料則向上翹?？障对酱?，曲折和上翹現(xiàn)象越顯著，而板料的曲折和上又使凸、凹模端面與板材外表觸摸面越來越向刃口的鄰近，此刻，凹、凸模刃口周圍資料應(yīng)力會(huì)集現(xiàn)象嚴(yán)峻，坐落刃口端面的資料呈現(xiàn)壓痕，而坐落刃口旁邊面處的資料則構(gòu)成圓角。因?yàn)殚_端壓力不大，資料的內(nèi)應(yīng)力還未到達(dá)屈服點(diǎn)，仍在彈性范圍內(nèi)，若撤走壓力，板料可恢復(fù)原狀。

②塑性變形階段。凸模持續(xù)下壓，資料內(nèi)應(yīng)力到達(dá)屈服點(diǎn)，板料在其與凸、凹模刃口觸摸處發(fā)生塑性剪切變形，凸模切入板料，板料下部被擠入凹模洞內(nèi)。板料剪切面邊緣的圓角因?yàn)榍酆屠煨Ч哟蠖鴺?gòu)成顯著塌角，剪切面呈現(xiàn)顯著的滑移變形，構(gòu)成一段光亮且與板面筆直的剪切斷面。凸模持續(xù)下壓，光亮剪切帶加寬，而沖裁空隙造成的彎矩使資料發(fā)生曲折應(yīng)力，曲折應(yīng)力到達(dá)資料抗彎強(qiáng)度時(shí)便發(fā)生曲折塑性變形，使沖裁件平面邊緣上呈現(xiàn)穹彎現(xiàn)象，跟著塑性剪切變形的發(fā)展，別離變形應(yīng)力隨之增加，終至凸、凹模刃口旁邊面資料內(nèi)應(yīng)力超過抗剪強(qiáng)度，便呈現(xiàn)微裂紋。因?yàn)槲⒘鸭y發(fā)生的位置是在離刃尖不遠(yuǎn)的旁邊面，裂紋的發(fā)生也就留下了毛刺。

③斷裂別離階段。凸模持續(xù)下行，刃口旁邊面鄰近發(fā)生的微裂紋不斷擴(kuò)大并向內(nèi)延伸發(fā)展，至上、下兩裂紋相遇重合，板料便徹底別離，粗糙的斷裂帶一起也留在沖裁件斷面上，今后凸模再下壓，已別離的資料便從凹模型腔中推出，罷了構(gòu)成的毛刺一起被拉長留在沖裁件上。