在五金沖壓模具加工過(guò)程中,有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)沖壓件有一些巨細(xì)程度不同的毛刺,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有必定的影響。那么五金沖壓件發(fā)生毛刺的原因是什么呢?下面就為大家整理介紹。
一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能發(fā)生毛刺。影響刃口變鈍的要素有:
1、模具凸、凹模的原料及其外表處理狀態(tài)不良,耐磨性差;
2、沖模結(jié)構(gòu)不良,剛性差,形成啃傷;
3、操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑,磨損快;
4、沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口。
二、空隙。沖裁空隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可發(fā)生毛刺。影響空隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下要素:
1、模具制造差錯(cuò),沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度欠好等;
2、模具裝置差錯(cuò),導(dǎo)向部分空隙大、凸凹模裝置不同心等;
3、壓力機(jī)精度差,如壓力機(jī)導(dǎo)軌空隙過(guò)大,滑塊底面與作業(yè)臺(tái)外表的平行度欠好,或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的筆直度欠好,作業(yè)臺(tái)剛性差,在沖裁時(shí)發(fā)生撓度,均能引起空隙的變化;
4、裝置差錯(cuò),如沖模上下底板外表在裝置時(shí)未擦潔凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固辦法不妥,沖模上下模裝置不同心(尤其是無(wú)導(dǎo)柱模)而引起作業(yè)部分傾斜;
5、沖模結(jié)構(gòu)不合理,沖模及作業(yè)部分剛度不夠,沖裁力不平衡等;
6、鋼板的瓢曲度大,鋼板不平。
三、沖裁狀態(tài)不妥
如毛坯(包括中間制件)與凸?;虬寄=佑|欠好,在定位相對(duì)高度不妥的修邊沖孔時(shí),也會(huì)因?yàn)橹萍叨鹊陀诙ㄎ幌鄬?duì)高度,在沖裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀不服帖而發(fā)生毛刺。五金模具
四、制件的工藝性差
形狀雜亂有凸出或凹入的尖角均易因磨損過(guò)快而發(fā)生毛刺。
五、資料不符工藝規(guī)定
資料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料(如鋼號(hào)不對(duì))引起相對(duì)空隙不合理而使制件發(fā)生毛刺。
以上內(nèi)容便是關(guān)于五金沖壓件發(fā)生毛刺的原因,相信大家現(xiàn)已有所了解。五金沖壓件毛刺通常是在板料沖裁中發(fā)生的,一般來(lái)講是很難避免的,經(jīng)過(guò)提高制件的工藝性,改善沖壓條件,可避免或減小毛刺。
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