CNC加工通常是指計算機對精密機械加工、數(shù)控加工車床、數(shù)控加工銑床、數(shù)控加工鏜計算機數(shù)字化控制。CNC加工精度有問題，怎么回事？
1.表面光潔度差，工件尺寸準確。
故障原因：刀具刀尖損壞，不鋒利；機床發(fā)生共振，放置不穩(wěn)定；機床有爬行現(xiàn)象；加工技術(shù)不良。
解決方法：如果刀具磨損或損壞后不鋒利，重新磨刀或選擇更好的刀具重新磨刀；機床產(chǎn)生共振或不穩(wěn)定放置，調(diào)整水平，奠定基礎(chǔ)，固定穩(wěn)定；機床應(yīng)注意保養(yǎng)，因為拖把導(dǎo)軌磨損嚴重，絲杠滾珠磨損或松動。上下班后，機床應(yīng)清潔鐵絲，及時添加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻劑，并盡量選擇主軸旋轉(zhuǎn)速度高的工作，同時滿足其他工藝的加工要求。
2.錐度大小頭的工件產(chǎn)生。
故障原因：機床擺放水平調(diào)整不好，一高一低，導(dǎo)致擺放不穩(wěn)定；當車削長軸時，貢獻材料相對較硬，刀具吃刀相對較深，導(dǎo)致刀具現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同。
解決方法：利用水平儀器調(diào)節(jié)機床的水平度，奠定堅實的基礎(chǔ)，固定機床，提高其韌性；選擇合理的工藝和適當?shù)那懈钸^程，避免刀具受力，使刀具受力；調(diào)整尾座。
3.在加工工件尺寸較大時，驅(qū)動相位燈正常。
故障原因：機床拖板長時間高速運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致螺桿和軸承磨損；長期使用刀架時，刀架的重復(fù)定位精度出現(xiàn)偏差；每次拖板都能準確地返回加工起點，但加工件的尺寸仍發(fā)生變化。這種現(xiàn)象通常是由主軸引起的，主軸的高速旋轉(zhuǎn)使軸承嚴重磨損，導(dǎo)致加工尺寸發(fā)生變化。
解決方法：用百分表將固定循環(huán)程序同時編輯在刀架底部，檢查拖盤重復(fù)定位精度，調(diào)整桿間隙，通過系統(tǒng)更換軸承；用百分表檢查刀架重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或更換刀架；用百分表檢測工件加工后是否準確返回程序起點，如有可能，檢修主軸，更換軸承。
4.工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或者某一軸向變化較大。
故障原因：快速定位速度過快，驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來；機械的拖板絲桿和軸承在長時間的摩擦損耗后過緊卡死；換刀后刀架過松，鎖不緊；編輯程序錯誤，頭尾不呼應(yīng)或取消刀架結(jié)束；系統(tǒng)電子檔比或步距角設(shè)錯。
解決方法：如果定位速度太快，GO的速度應(yīng)適當調(diào)整，切削加減速度和時間應(yīng)使驅(qū)動器和電機在額定操作頻率下正常工作；如果由于程序原因，必須修改程序，并根據(jù)工件圖紙的要求進行改進，選擇合理的加工工藝，并根據(jù)說明書的說明要求編寫正確的程序；如果發(fā)現(xiàn)尺寸差異過大，請檢查系統(tǒng)參數(shù)是否合理，特別是電子齒輪和步驟距離角等參數(shù)是否受損。這種現(xiàn)象可以通過撥打百分比表來測量。
5.尺寸不到位，加工圓弧效果不理想。
故障原因：振動頻率重疊引起共振；加工工藝；參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，使圓弧處理失步；螺桿間隙過大引起松動或螺桿過緊引起失步；同步帶磨損。
解決方法：找到產(chǎn)生共振的構(gòu)件，變換其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編程；對步進電機，加工速率F不可設(shè)定過大；機床是不是安裝牢固，擺放平穩(wěn)，拖盤磨損后是不是縫隙增大或刀架松動等；更換同步帶。
6.工件超差偶爾出現(xiàn)在批量生產(chǎn)中。
故障原因：必須仔細檢查工具夾具，考慮操作人員的操作方法和安裝夾具的可靠性。必須改進夾具引起的尺寸變化，以使工人盡可能避免人為疏忽的誤判；數(shù)控系統(tǒng)可能受到外部電源波動或干擾后自動干擾脈沖的影響，驅(qū)動程序可能會接收多余的脈沖驅(qū)動電機。
解決方法：掌握其規(guī)律性，盡可能采用一些抗干擾措施，如：強電場干擾強電纜線與弱電信號的信號線隔離，添加抗干擾吸收電容器和選用屏蔽掉線隔離，另外，查驗地線是不是連接牢固，接地觸點最近，采用一切抗干擾對策防止系統(tǒng)軟件受干擾。
7.工件的某一工序加工有變化，其他工序尺寸準確。
故障原因：程序段程序的參數(shù)是否合理，編程格式是否符合數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡中。
解決方法：如果螺紋程序段中出現(xiàn)亂牙，且螺距不正確，則立即將其與加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素聯(lián)系起來。
8.每道工序的工件都有遞增或遞減的現(xiàn)象。
故障原因：程序編寫錯誤；系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；設(shè)置不當；機械傳動部件發(fā)生規(guī)則周期性變化。
解決方案：檢查程序所用的指令是否按照說明書規(guī)定的要求執(zhí)行。可以通過打印百分比表來判斷。將百分比表定位在程序的起點上，使程序完成后拖拽板回到起點位置，即使觀察結(jié)果并掌握其規(guī)律，也要重復(fù)執(zhí)行；檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認為有變化；相關(guān)的機床配置檢查機床傳動部分是否損壞，齒輪耦合是否求，脈沖當量是否準確；檢查機床傳動部件是否損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性和規(guī)律故障。如果是這樣，檢查關(guān)鍵部件并將其排除在外。
9.不穩(wěn)定的尺寸變化是由系統(tǒng)引起的。
故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；工作電壓不穩(wěn)定；系統(tǒng)受外界干擾，造成系統(tǒng)走失；加了電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動器阻抗不匹配，造成有用信號丟失；系統(tǒng)與驅(qū)動器信號傳輸不正常；系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。
解決方法：速度、加速時間是否過大、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度是否合理、操作人員參數(shù)修改是否引起系統(tǒng)性能變化；安裝穩(wěn)定壓力設(shè)備；在驅(qū)