金屬沖壓拉伸件發(fā)生形狀不均勻的原因
發(fā)布時間：2023-11-29 09:06:05瀏覽次數(shù)：161
在沖壓拉伸件的加工過程中，沖壓加工廠經(jīng)常會遇到加工品形狀不均勻的情況，有時候經(jīng)過長時間的研究，也找不到解決方案。金屬沖壓拉伸件發(fā)生形狀不均勻的原因有很多。接下來，精密沖壓公司會著重就其中的幾個點給大家分析原因和解決辦法。
1、沖頭上沒有氣孔
在沖壓過程中，工件中的空氣被沖頭壓縮而不能排出，這使得拉制部分的形狀顯得不均勻。這個原因通常很容易被許多人忽視。解決方法是在沖頭上增加通風(fēng)孔。
2、胚料不均勻
胚料的表面不平整，導(dǎo)致拉伸件的表面不平整。解決方案是更換表面質(zhì)量更好的材料。
3、材料反彈大
材料回彈太大，導(dǎo)致 拉伸件的形狀不均勻。解決方案是增加退火或整形過程。
4、凸模和凹模之間的間隙太大
如果間隙太大，則模具的工作表面將失去對工件壁的矯直效果，這會使工件的形狀不均勻。因此，應(yīng)修補模具間隙或更換新零件。
5、材料厚度的負偏差太大
如果材料厚度太小，則模具的間隙會相對較大，從而使形狀不均勻。需要更改具有精確厚度的材料。
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