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   五金沖壓件生產(chǎn)廠家，在五金沖壓件生產(chǎn)過程中，會生產(chǎn)出一些尺寸變異或尺寸不良的沖壓件半成品或成品，不良的半成品是不能進(jìn)入下道沖壓工序的，不良的成品不允許出廠。五金沖壓生產(chǎn)中之所以會產(chǎn)生這些不良產(chǎn)品，究其原因由以下多種原因造成：

1.模具刃口磨損：沖壓件毛刺太大、尺寸變大、沖孔尺寸變小、產(chǎn)品平面度不好。這種情況則需要重新研磨模具刃口或者更換沖模；

2.模具引導(dǎo)失效：模具引導(dǎo)銷、或者其他的定位裝置未起到作用、定位銷磨損、送料機(jī)沒有正確引導(dǎo)材料送料、送料機(jī)送料距離過遠(yuǎn)。這種情況則需要更換配件、調(diào)整送料機(jī)屬性；

3.模具沖模太短：沖壓件成型彎度變大、沖壓件成型不完全。這種情況則需要重新設(shè)計沖模；

4.模具逃孔不當(dāng)：沖壓件產(chǎn)品受擠壓或者產(chǎn)品變型。這種情況則需要清理模具逃孔加大逃孔深度；

5.機(jī)出不當(dāng)：機(jī)料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)。這種情況則需要調(diào)整彈簧彈力或者更換彈簧；

6.下料變形：沖壓件落料時壓力不當(dāng)，導(dǎo)致變形。這種情況則需要增加壓力墊；

7.彎曲變形：產(chǎn)品受力不均，上彎彎處擠壓變形、孔位拉力變形；

8.沖剪變形：產(chǎn)品偏心不對稱、尺寸變大；

9.撞擊變形：沖壓件成品吹出模具時氣壓太強(qiáng)或者重力落下時撞擊變形；

10.浮屑擠壓:沖壓廢料未及時清理或者模具表面有異物導(dǎo)致擠壓變形；

11.材料不當(dāng)：材料的料寬、料厚、材質(zhì)或材料硬度不符合工藝要求。

12.設(shè)計不合理：模具工程數(shù)設(shè)計不合理、模具間隙設(shè)計不合理。嚴(yán)格按照客戶圖片進(jìn)行產(chǎn)品模具設(shè)計。